2008年7月28日，铍青铜板带材生产线改造项目正式开工建设，熔铸厂房破土动工， 2011年1月投入使用。
2009年4月30日，轧制厂房开工建设，2011年3月投入使用。
2010年4月，辅助厂房开工建设；10月，辅助车间水电汽设备全部投入运行。
2011年1月28日第一炉铁青铜铸锭浇铸成功。
2011年3月10日，热轧试车一次性成功。
2011年5月18日，铍铜项目投产仪式上，钟景明总经理宣布：“中色（宁夏）东方集团有限公司（简称中色东方）铍铜项目正式投产”。
……
建设者以不舍昼夜的速度和忘我的精神，在几代中色东方人梦寐以求、做大做强铍铜产业的道路上攀越前行，迈出了一步步坚实的步伐。在历经可研论证、技术交流、设备考察选形、生产工艺确定、设备安装调试、生产线试车、全线贯通等大量工作后，一条世界级铍青铜生产线“横空出世”，几代中色东方人做大做强铍青铜产业的梦想此刻得以梦圆。
梦想——成为又一个世界三强
宽阔笔直的中色东方主干道旁，一座南北跨度228米、占地3万多平方米、公司最大的单体厂房拔地而起，碧蓝的屋顶，雪白的墙体，在落日洒下的点点金辉中，与周围的景致和谐相融，蔚为壮观。厂房内宽敞明亮，干净整洁，一台台大型设备整齐有序地摆放着，一条条自动化程度很高的生产线有序地运转着，为数不多的职工熟练地驾驭着各种设备,认真地监测着在线产品质量，一派繁忙而和谐的景象。
铍青铜以其高强度、高导电、耐疲劳、耐寒及无磁性、导热性好、受冲击时不产生火花等优良特性，被广泛应用于航空、电子、通讯、化工及家电工业中。可以说，小到家用开关，大到航天发动机，铍青铜产品的身影无处不在。因此，铍青铜的用量是衡量一个国家工业水平的重要指标之一。
1985年，中色东方自主设计建成第一条铍青铜生产线，经过20多年的生产实践，公司成为国内主要铍青铜生产厂家之一，不仅具有较为丰富的铍青铜熔炼、铸造及带材加工研究生产经验，还拥有一批经验丰富的产业工人和技术人员队伍。
随着铍青铜产品应用领域越来越广，市场需求每年都在大幅递增。2008年，世界铍青铜产量为2.5万吨／年，而需求量约为3.5万吨／年；国内每年对铍青铜产品的需求量大约是3000吨，其中高达70%的高端产品几乎完全依赖进口。
尽管中色东方的铍青铜产品在综合性能方面在国内同行中位居前列，但是要想进一步发展壮大，却困难重重：设备严重老化，自动化程度低，产品种类少，制造成本高等问题，都成了制约企业发展的“瓶颈”。 加之国内没有一家企业能够生产高端铍青铜产品的现状，中色东方肩上的“担子”沉甸甸的。
发展民族产业，同时提高竞争力，谋求企业长远发展，中色东方责无旁贷。2008年，公司决定对铍青铜板带材生产线进行全面技术改造，将“9200吨铍青铜板带材生产线改造项目”作为中色东方重点发展项目之一，全力推进。
9200吨铍青铜板带材生产线改造项目总投资4.8亿元，即：年产铍青铜铸锭1200吨、铍青铜板带2000吨、铁青铜带材4500吨、镍硅青铜带材1500吨。产品定位于高端市场，技术装备、质量水平与美国、日本两家世界级企业比肩，项目建成后将成为国内最大的铍青铜板带材产品生产基地。
追梦——在梦想的路上前行
铍青铜是铜制品中附加值最高的产品，市场需求每年以25%的速度递增，项目投产后，将在这里诞生第三条世界级的铍青铜生产线，有望成为中色东方继钽粉、钽丝后的又一个世界三强，逐步改变我国铍青铜高端产品完全依赖进口的现状。”铍铜项目组相关人员自豪地介绍说。
2008年4月，由中色东方总经理钟景明任组长，高磊、薛春林、闫永3名干部任副组长，9名工艺、设备人员组成的铍铜项目组正式成立。
没有办公地点，项目组成员就在原化工分厂停用的洗澡堂更衣室内搬几张桌椅，打几个隔断，十几个人挤在一间屋子里，开始了紧张地办公。
没有可借鉴的技术和信息资料，大家翻阅书籍、上网查找、与客户沟通, 想方设法了解国内外铜加工行业的发展趋势及经验方法。
技术工艺路线不确定，项目组成员从早忙到晚，不放过和每个厂家进行技术交流的机会，还邀请厂内外技术专家共同探讨，常常讨论到深夜。饿了，以盒饭果腹；困了，倚椅小憩，节假日也自动从个人日程表中抹去。
在尚不具备工艺试验的条件下，为准确无误地制定出各台设备的工艺技术参数，项目组人员想尽一切办法，铍铜老线、四分厂铍铜管棒材生产线、外协厂家都留下了他们的脚印。他们有在外协厂家吃“闭门羹”无功而返的辛酸经历，更有为了确定某个技术参数，进行多达十几轮次试验获得成功的喜悦……副组长闫永出差回来发高烧住院，在病床上用最短的时间里拿出了项目建设报告，出院后即奔赴北京送审；电气专家李聚刚不放过任何一个环节，在设备配置、生产线控制能力及系统选择方面严格把关，最终为整条生产线具备试生产条件奠定基础；项目组成员李雪峰、于峻峰，还未充分享受初为人父的喜悦，就主动返回组里“赶”工作；还有曲辰华、赵小巍、佘立清、郑蕾，组里的每个人都在为项目建设付出全力……
圆梦——用行动绽放精彩
2011年3月10日10:30，在铍铜分公司热轧制生产线首次带料试车现场，随着火红的铁青铜铸锭被放至轧制辊道上，经过一系列工序，11:00，重约３吨的符合设计要求的板带材一次性轧制成功！看到此情此景，忙碌了近3年的项目组成员在内心洋溢着喜悦，很多人的手不由得发抖，这个项目融入了他们太多的情感和付出。
2010年初，一场大雪使大地银装素裹。轧制厂房刚刚封顶未做防水处理，屋顶连接到室内的排水管道还未通入地下，地面尚未硬化处理，随着中午气温的升高，屋顶的雪融化顺着管道流进轧制厂房，不多时，地面一片泥泞，已到货的50多箱二十辊轧机单体部件极可能生锈。
情况紧急，原项目组副组长高磊带领全体组员立即赶到现场，小型部件用人力抬，大型部件用天车吊,并在厂房内干燥的空地上摆放砖块和木方加高垫层，快速转移设备部件。由于早晚温度低，许多木箱底部又结上了冰，大家找来撬棍，小心翼翼、一点一点地把木箱周围的冰凿掉，将木箱撬起来，再转移到干燥空地上的垫层上。这些单体部件重的近10吨，轻的也有上百公斤，就这样，大家在四面透风、室温零下10摄氏度、没有任何采暖措施的厂房里，一干就是三天。手冻僵了就搓一搓，脚冻木了就跺两下，没有一个人叫苦喊累，没有一个人请假休息，凭借集体的力量最终把全部部件转移到安全地带，没有一个部件遭受损失。回想起这段经历，技术人员韩明达骄傲地说：“我们这个集体从来就是这样，有什么事儿劲往一处使，干起活来特别有信心！”
铍铜分公司总经理赵兵每天一上班就扎进现场，节假日几乎不休息；生产忙了就在班上解决吃饭问题；无论职工下班有多晚，他都会盯守在生产线上，直到设备关机和职工一起踏着夜色回家。副总经理韩俊刚每天工作12小时以上，随时解决现场出现的工艺技术方面问题，热轧制生产线带料试车成功后，因为不放心加热过程中炉温的控制，只要产品在线生产，他吃住就在现场，每隔半小时测量、记录一次轧制温度，有他在，职工们工作就像吃了“定心丸”。技术质量科副科长岳丽娟在项目建设的3年里，几乎没按时回过家，没给孩子做过饭，没一个完整的周末留给亲人。岳丽娟说：“因为回来晚，平时又很少休息，我家的洗衣机大都在晚上九、十点钟开，虽然会吵到邻居，但真的是没办法。”
在铍青铜板带材生产线改造项目建设过程中，有太多动人的故事和感人的章节，在这里，每一个完成的节点，都是一个前进的阶梯；每一座建筑的崛起，都是一座厚重的里程碑。当整个铍铜分公司矗立在中色东方这片热土上的时候，这些设计者和建设者也仿佛实现了自身涅磐。宏伟壮观的铍铜分公司如一座无字的丰碑，记载着那些人和那些事……
